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礦用截齒損壞或失效的主要原因
來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2021-07-15 | 301 次瀏覽 | 分享到:

 礦用截齒損壞或失效的主要原因

    礦用截齒損壞或失效的主要原因不外如下。主要是在硬巖層截割中,截齒的抗沖擊能力比較差,這基本上可以歸結為截齒的材質和加工技術問題,合金刀頭的雜質比較多,純度不夠,國內合金壓制的技術還不夠好,焊接時,精密度不夠,二是硬度不高導致的耐磨性能比較差的問題,三是合金頭容易脫落的問題。找準了問題的根源,我們就能切實的在提高截齒的性能上多下功夫了,當前,生產企業的主要任務就是以合金刀頭的研制為出發點和落腳點,提高合金刀頭的硬度和密度,增強抗沖擊能力和耐磨度,這就要從刀頭的材質入手,提刀頭材料的純度,才能徹底解決這個問題,此外,對焊接技術的研究,是解決技術上焊接不夠精密的根本途徑。只要解決了上述問題,就能礦用截齒的性能得到大幅度的提,使用壽命也將延長。根據適用機器不同,截齒被劃分為很多類型。如:煤截齒、礦用截齒等,不同截齒所面臨的工況不一,需要的制材是有差別的。以礦用截齒為例,要想確保齒體使用時間長,性能佳,用材須滿足下面這些要求。

1、根據礦用截齒齒體受力情況的不同,市面上已有多種類型的齒體制材。如:鉻鉬結構鋼或硅錳鉬系結構鋼等六種,這些材料經過熱處理后,可以制作出性能極穩定的截齒齒體。

2、礦用截齒并非單一型號,需滿足不同礦用施工情況,不同地區、不同礦用,地質條件都有大差距,比如,一些礦用的礦質硬度不高,所需要的截齒硬度相應會降低,制材也有差,如果廠家不事先分析各種工況,隨意生產截齒,可能會出現截齒被大材小用、過早被損壞等狀況。

3、不同材料,處理技術不一,切勿千篇一律。一個好的礦用截齒齒體,除了選材準確外,制作工藝也不容忽視,但凡其中一環節出錯,都會導致截齒性能大打折扣。


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